El molino de púas Myande es un equipo de molienda fina de alta eficiencia diseñado para extraer almidón de maíz, papas y granos. También se puede utilizar en jugos de frutas y molienda en seco de las industrias de procesamiento de almidón y harina de arroz. Puede simplificar el proceso de producción de almidón, mejorar el rendimiento de almidón y tiene importantes beneficios económicos.

El separador centrífugo Myande es ampliamente utilizado en el procesamiento de almidón para la preconcentración y separación de leche de almidón, concentración de gluten, deshidratación y concentración de proteínas.

La prensa de tornillo y la prensa de tornillo hidráulica Myande son equipos mecánicos de deshidratación especialmente diseñados para el procesamiento de almidón y otras industrias de procesamiento de alimentos. Son especialmente efectivos en la aplicación de deshidratación de materiales con alto contenido de humedad, incluido el germen de maíz y la fibra de maíz en el proceso de molienda húmeda de maíz con el fin de reducir el consumo de energía en la sección de secado posterior.

El secador de haz de tubos Myande es un equipo de secado a contracorriente optimizado para las características especiales del procesamiento de almidón. Es especialmente efectivo en aplicaciones de secado de materiales sueltos y de alta humedad en las industrias de procesamiento de alimentos y granos y almidón de maíz.

El molino desgerminado se utiliza principalmente para moler el maíz después del remojo y funciona junto con el ciclón de germen para separar el germen de maíz de la leche de germen. Para aumentar la tasa de recuperación del germen de maíz, se recomienda un proceso de molienda y separación de dos etapas. El ajuste del espacio entre el disco móvil y el disco fijo reduce la tasa de rotura de los gérmenes de maíz.

El material líquido a concentrar se bombea hacia la parte superior de los tubos de calentamiento y fluye hacia abajo a lo largo de sus paredes como una película líquida. En este proceso, la película líquida dentro de los tubos comienza a hervir y se evapora parcialmente al ser calentada desde el exterior de los tubos. El líquido y el vapor restantes se eliminan aún más en máquinas de separación posteriores. El flujo de líquido del material razonablemente definido evita que la sección inferior de los tubos se seque excesivamente al tiempo que garantiza un espesor óptimo de la película líquida para que se logre el mejor efecto de intercambio de calor y el mínimo consumo de energía. El evaporador de película descendente es aplicable tanto a la evaporación cíclica como a los procesos de evaporación unidireccional. AplicacionesLa capacidad de un solo equipo puede alcanzar las 200 t/h.Adecuado para materiales sensibles al calor.Adecuado para materiales con baja concentración, bajo contenido de sólidos y baja incrustación.

A medida que la materia prima (líquido) circula entre las cámaras de calentamiento y separación a alta velocidad bajo la función de una bomba de circulación, se calienta en la cámara de calentamiento y se evapora en la cámara de separación para lograr una separación de vapor y líquido de alta eficiencia. La tasa de flujo en el tubo de intercambio de calor es alta, lo que mejora efectivamente la eficiencia de transferencia de calor. El proceso de evaporación se lleva a cabo en el separador en lugar del calentador. Como resultado, se reduce el ensuciamiento causado por la cristalización y la precipitación de materiales en los tubos. El evaporador de circulación forzada es especialmente adecuado para materiales que se incrustan fácilmente debido a su alta viscosidad y puede usarse como un dispositivo de concentración de alta eficiencia para la evaporación de efectos múltiples.

El líquido de materia prima y el líquido madre circulante se transportan al calentador para su calentamiento a través de la bomba de circulación y luego pasan al cristalizador FC. Parte de la suspensión de cristal se descarga desde el fondo del cono del cristalizador, y el líquido madre que no se descarga se devuelve al cristalizador mediante la bomba de circulación a través de la tubería de circulación, y el proceso de cristalización continua se realiza mediante la bomba de circulación. Este tipo de cristalizador con alta capacidad puede mejorar el efecto de transferencia de calor y es efectivo para soluciones de alta densidad y alta viscosidad. Es adecuado para el tratamiento de cristalización por evaporación de aguas residuales con alto contenido de sal con componentes complejos y bajos requisitos en el tamaño de las partículas de sal.

Por diseño estructural, el cristalizador de evaporación OSLO separa el área de generación de sobresaturación y el área de crecimiento de cristales. Bajo la acción de las aguas madres circulantes en el área de crecimiento, se forma el efecto de fluidización de la clasificación del tamaño de los cristales, de modo que los cristales de gran tamaño se enriquecen y descargan en la parte inferior del cristalizador. Este tipo de cristalizador puede realizar la detección del tamaño del cristal y es adecuado para materiales con una composición de cristal simple, buena fluidez y altos requisitos de calidad de la sal.

El evaporador MVR (recompresión mecánica de vapor) reduce en gran medida el consumo de energía del sistema de evaporación. El vapor secundario generado por la evaporación, luego de ser comprimido por un compresor de vapor para que aumente su presión , temperatura y entalpía, ingresa a la cámara de calentamiento del sistema de evaporación como fuente de calor. El proceso se repite durante el funcionamiento.

La evaporación multiefecto es un proceso de evaporación maduro y fiable que utiliza repetidamente energía de vapor secundaria. Su combinación con diferentes separadores de vapor-líquido y cristalizadores puede lograr un proceso de concentración y cristalización de diferentes materiales para cumplir con varios requisitos de procesamiento.

La producción de alimentos, productos químicos y otras industrias generalmente producen calor secundario. A través de un diseño de proceso razonable, este calor secundario puede recuperarse y utilizarse mediante un sistema de evaporación para mejorar el desempeño ambiental.