Evaporación y cristalización
Evaporación y cristalización
El material líquido a concentrar se bombea hacia la parte superior de los tubos de calentamiento y fluye hacia abajo a lo largo de sus paredes como una película líquida. En este proceso, la película líquida dentro de los tubos comienza a hervir y se evapora parcialmente al ser calentada desde el exterior de los tubos. El líquido y el vapor restantes se eliminan aún más en máquinas de separación posteriores. El flujo de líquido del material razonablemente definido evita que la sección inferior de los tubos se seque excesivamente al tiempo que garantiza un espesor óptimo de la película líquida para que se logre el mejor efecto de intercambio de calor y el mínimo consumo de energía. El evaporador de película descendente es aplicable tanto a la evaporación cíclica como a los procesos de evaporación unidireccional. AplicacionesLa capacidad de un solo equipo puede alcanzar las 200 t/h.Adecuado para materiales sensibles al calor.Adecuado para materiales con baja concentración, bajo contenido de sólidos y baja incrustación.
Ver másA medida que la materia prima (líquido) circula entre las cámaras de calentamiento y separación a alta velocidad bajo la función de una bomba de circulación, se calienta en la cámara de calentamiento y se evapora en la cámara de separación para lograr una separación de vapor y líquido de alta eficiencia. La tasa de flujo en el tubo de intercambio de calor es alta, lo que mejora efectivamente la eficiencia de transferencia de calor. El proceso de evaporación se lleva a cabo en el separador en lugar del calentador. Como resultado, se reduce el ensuciamiento causado por la cristalización y la precipitación de materiales en los tubos. El evaporador de circulación forzada es especialmente adecuado para materiales que se incrustan fácilmente debido a su alta viscosidad y puede usarse como un dispositivo de concentración de alta eficiencia para la evaporación de efectos múltiples.
Ver másEl líquido de materia prima y el líquido madre circulante se transportan al calentador para su calentamiento a través de la bomba de circulación y luego pasan al cristalizador FC. Parte de la suspensión de cristal se descarga desde el fondo del cono del cristalizador, y el líquido madre que no se descarga se devuelve al cristalizador mediante la bomba de circulación a través de la tubería de circulación, y el proceso de cristalización continua se realiza mediante la bomba de circulación. Este tipo de cristalizador con alta capacidad puede mejorar el efecto de transferencia de calor y es efectivo para soluciones de alta densidad y alta viscosidad. Es adecuado para el tratamiento de cristalización por evaporación de aguas residuales con alto contenido de sal con componentes complejos y bajos requisitos en el tamaño de las partículas de sal.
Ver másPor diseño estructural, el cristalizador de evaporación OSLO separa el área de generación de sobresaturación y el área de crecimiento de cristales. Bajo la acción de las aguas madres circulantes en el área de crecimiento, se forma el efecto de fluidización de la clasificación del tamaño de los cristales, de modo que los cristales de gran tamaño se enriquecen y descargan en la parte inferior del cristalizador. Este tipo de cristalizador puede realizar la detección del tamaño del cristal y es adecuado para materiales con una composición de cristal simple, buena fluidez y altos requisitos de calidad de la sal.
Ver másEl evaporador MVR (recompresión mecánica de vapor) reduce en gran medida el consumo de energía del sistema de evaporación. El vapor secundario generado por la evaporación, luego de ser comprimido por un compresor de vapor para que aumente su presión , temperatura y entalpía, ingresa a la cámara de calentamiento del sistema de evaporación como fuente de calor. El proceso se repite durante el funcionamiento.
Ver másLa evaporación multiefecto es un proceso de evaporación maduro y fiable que utiliza repetidamente energía de vapor secundaria. Su combinación con diferentes separadores de vapor-líquido y cristalizadores puede lograr un proceso de concentración y cristalización de diferentes materiales para cumplir con varios requisitos de procesamiento.
Ver másLa producción de alimentos, productos químicos y otras industrias generalmente producen calor secundario. A través de un diseño de proceso razonable, este calor secundario puede recuperarse y utilizarse mediante un sistema de evaporación para mejorar el desempeño ambiental.
Ver másEl ahorro de energía se puede lograr hasta cierto punto mediante el uso de la tecnología TVR (recompresión de vapor térmico). El vapor de alta velocidad fluye a través de la bomba de inyección de vapor mientras que parte del vapor secundario generado en el separador se expulsa y se mezcla en la cámara de calentamiento como fuente de calor para calentar el material líquido.
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