Con la creciente popularidad de la tecnología de fermentación de piensos en China, la industria de piensos y la industria de cría han presentado nuevos requisitos sobre la producción y la calidad de las materias primas fermentadas. La confiabilidad de la tecnología y el equipo de producción de materias primas de fermentación juega un papel decisivo en la calidad.

El contenido de humedad del alimento después de la fermentación en estado sólido es normalmente de alrededor del 40 %, y es fácil que se deteriore si no se conserva adecuadamente. Además, en la producción industrial de alimentos, es difícil agregar materiales húmedos a la etapa de producción de alimentos de forma automática. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes de alimentos para fermentación deben adoptar equipos de secado para reducir el contenido de humedad de los alimentos a menos del 13 % para el almacenamiento y el transporte, al tiempo que garantizan su estabilidad y calidad.

1. Proceso de fermentación de harina de soja

El proceso de fermentación sólida de harina de soja se puede describir brevemente de la siguiente manera. Alimente la cepa a las materias primas y luego agregue agua para mezclar hasta que el contenido de humedad de los materiales de fermentación sea de aproximadamente 40%. Luego, introduzca el material en el equipo de fermentación para la fermentación en estado sólido, que generalmente dura de 2 a 4 días. Después de la fermentación, el secado de los materiales hasta que el contenido de humedad del producto final no supere el 10 %, luego se muele y se pasa por un tamiz de malla 20~40 y finalmente se envasa. El equipo tradicional de fermentación en estado sólido tiende a requerir una gran cantidad de mano de obra. Dado el bajo nivel de automatización, no es adecuado para la producción continua. El equipo de fermentación de estado sólido inteligente actual puede alimentar y descargar automáticamente. La descarga es uniforme y estable, y la parte trasera se puede conectar con el sistema de secado sin problemas, brindando productos con una calidad excelente y estable y buenos efectos de fermentación.

2. Situación actual de los equipos de fermentación de estado sólido

En la actualidad, el equipo de fermentación sólida en la industria incluye principalmente fermentación apilada en el suelo, fermentación en bolsas de toneladas, fermentación en tanques sobre el suelo, fermentación en cajas, fermentación en bolsas de plástico y fermentación en piscinas subterráneas. La mayoría de estos equipos tienen los siguientes problemas: baja automatización, que requiere una gran cantidad de mano de obra; malas condiciones sanitarias, contaminación cruzada; siendo difícil garantizar las condiciones de fermentación; no hay producción a gran escala y continua, si no se controla correctamente, es probable que sea contraproducente en el proceso de fermentación (infectarse con bacterias y enmohecerse, producir toxinas, etc.). Sin embargo, el equipo de fermentación inteligente tiene las siguientes características: producción continua ya escala; operación automática e inteligente; el ambiente de fermentación es controlable para asegurar las condiciones de fermentación; buenas condiciones sanitarias sin contaminación cruzada y equipo bien limpio; funcionamiento energéticamente eficiente que reducirá los costes de fermentación; El equipo de fermentación y secado es respetuoso con el medio ambiente.

3. Equipo de fermentación inteligente

3.1 Lecho de fermentación rectangular automatizado (aeróbico facultativo)

Los materiales se introducen en la máquina distribuidora por aire, luego se inoculan en el mezclador de inoculación y finalmente se distribuyen; el lecho de fermentación tiene la función de calentamiento auxiliar, que generalmente se usa para fermentación facultativa o anaeróbica; el grosor del lecho suele ser de 700 ~ 1000 mm y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones de producción reales; la alimentación automática y el volteo del material son realizables en el proceso de producción; después de la fermentación, la descarga es automática, continua, cuantitativa, uniforme y estable, y la parte trasera se puede conectar sin problemas con el sistema de secado.

3.2 Torre de fermentación redonda

Generalmente se adopta para fermentación facultativa o anaeróbica, y es para fermentación en lecho alto; el espesor máximo del lecho es de 2.000 mm y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones reales de producción; La alimentación y descarga automáticas se pueden realizar en el proceso de producción, y la descarga es continua, cuantitativa, uniforme y estable, y la parte trasera se puede conectar sin problemas con el sistema de secado. Un buen ambiente de fermentación anaeróbica y excelentes efectos de fermentación generan productos estables. La capacidad es de 50~100T/lote.

3.3 Lecho de fermentación aeróbico rectangular

La máquina de fermentación puede ajustar automáticamente la temperatura, la humedad y la cantidad de ventilación para controlar el proceso de fermentación. Los materiales inoculados se introducen en la máquina de fermentación, el grosor del lecho suele ser de 300~450 mm y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones de producción reales; la máquina está especialmente diseñada para la fermentación en lecho poco profundo; la alimentación automática y el volteo del material son realizables en el proceso de producción; después de la fermentación, la descarga es automática.

3.4 Máquina de fermentación redonda (aerobiótica)

La máquina de fermentación puede ajustar automáticamente la temperatura, la humedad y la cantidad de ventilación para controlar el proceso de fermentación. Los materiales inoculados se introducen en la máquina de fermentación, el grosor del lecho suele ser de 300 ~ 500 mm y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones de producción reales; la máquina está especialmente diseñada para la fermentación en lecho poco profundo; la alimentación automática y el volteo del material son realizables en el proceso de producción; después de la fermentación, la descarga es automática.

4. Equipo de secado

4.1 Secador de carcasa y tubos

El vapor está en el paso del tubo y los materiales entran en contacto con el paso de la carcasa, y los materiales son esparcidos por la placa de pala, transportados y secados en la secadora. El secador tiene las siguientes ventajas: un solo equipo tiene gran capacidad, alta eficiencia y ahorro de energía, bajo consumo de vapor y electricidad por tonelada de materiales, producción continua.

4.2 Torre de secado en vivo

El grosor del lecho es ajustable y los materiales del interior están en estado fluidizado y en pleno contacto con el aire caliente, lo que generará un efecto de evaporación instantánea. Los materiales se pueden secar a baja temperatura y la producción continua y el ahorro de energía son realizables.

4.3 Secado combinado

Combinación del secador de haces tubulares con la torre de secado viva: la mayor parte del agua se elimina de los materiales en el secador de haces tubulares y luego los materiales se introducen en la torre de secado viva para el secado secundario, que aprovecha al máximo las dos máquinas, lo que da como resultado ahorro de energía y secado a baja temperatura.

4.4 Secado por circulación a baja temperatura

El gran volumen de aire, la evaporación instantánea rápida y el secado a baja temperatura garantizarán la actividad del material en la mayor medida, y puede realizar el secado de materiales viscosos y satisfacer la necesidad de una gran capacidad de un solo equipo.