Oct 25, 2022
En marzo de 2019, la línea de trituración de germen de maíz SDIC Tieling 400T/D construida por Myande se completó y se puso en servicio con éxito.
El germen de maíz tiene características únicas, por lo que su tecnología de procesamiento es completamente diferente a otras semillas oleaginosas. Esta línea de equipos está diseñada para extraer aceite del germen de maíz obtenido del proceso de desgerminación seca del maíz.
Las características del germen de maíz como semillas oleaginosas incluyen baja pureza y alto contenido de proteínas. La harina de germen, por otro lado, tiene una fuerte tendencia a la aglomeración y gelatinización en el proceso de desolventización. Teniendo en cuenta estas características, el equipo de ingeniería de Myande desarrolló un diseño de proceso altamente personalizado que cumple con las garantías de máxima eficiencia en la producción de productos terminados calificados.
Después de 16 años de rápido desarrollo, Myande ha emprendido sucesivamente más de diez proyectos de procesamiento de aceite de germen de maíz. Con tecnología patentada basada en las características de las materias primas y en combinación con las necesidades del cliente, Myande ha formado una solución personalizada óptima que garantiza una implementación de proyectos sin problemas y un rendimiento confiable.
El eficaz proceso de hojuelado juega un papel decisivo en el rendimiento del aceite. El nuevo laminador de granos desarrollado de forma independiente por Myande, que incorpora rodillos europeos y otros componentes básicos, presenta un ruido mínimo y una baja vibración. El grosor de las hojuelas se puede controlar fácilmente en un rango de 0,30 a 0,35 mm. El sistema de control automático PLC reduce la dependencia del trabajo y la competencia. Combinado con el proceso de trituración avanzado, el nuevo molino de granos puede reducir significativamente el contenido de aceite residual en la harina.
cocina giratoria de tambor horizontal de Myande tiene la ventaja de una rotación de 360 grados sin ángulo muerto, lo que realmente resuelve el problema del efecto de calentamiento deficiente y el alto consumo de energía, y también reduce el consumo de energía. El tiempo de cocción se puede ajustar y la temperatura de descarga también se puede ajustar de 75 a 105 ℃.
El proyecto adopta un diseño tridimensional completo, que elimina efectivamente la colisión del equipo y optimiza al máximo el diseño del equipo, la operación y el espacio de mantenimiento. Desde el modo de instalación hasta el modo de montaje, el ciclo de implementación del proyecto se acorta mientras se ahorra una inversión adicional innecesaria en la estructura de acero civil.
El proyecto adopta el plan de ciclo de implementación para implementar la gestión de proyectos, con el enfoque en "mejorar la calidad, acortar el tiempo de entrega y mejorar la eficiencia", para resolver el problema de la operación cruzada de proyectos y garantizar la finalización sin problemas de la operación de seguimiento. Los equipos se envían con monitoreo en tiempo real y se dominan las dinámicas reales para garantizar que el equipo se entregue al cliente de manera oportuna y no destructiva.
